Matériau fondamental pour l’homme depuis la préhistoire. Sa présence dans notre vie quotidienne, que ce soit dans nos maisons, sur les plans de travail de la cuisine ou de la salle de bain, ou dans les villes, sur les trottoirs, le mobilier urbain ou les sculptures, fait que nous sommes très familiers avec lui. Mais avez-vous déjà demandé comment nous séparons la masse de granit de la montagne ?

Le granit est une roche ignée plutonique formée par le refroidissement lent d’un magma à de grandes profondeurs de la croûte terrestre.

Il est composé de plusieurs minéraux tels que le quartz, le feldspath, le mica, l’oxyde de fer-titane ou le zircon ; les deux premiers étant les minéraux essentiels qui lui confèrent une grande dureté et une résistance à l’abrasion.

Au cours des plus de 50 ans d’expérience dans le secteur, chez Marcelino Group, nous avons modifié notre méthode d’extraction de granit, en nous aidant des machines les plus avancées de chaque époque.

Nous extrayons le granit directement de nos carrières, généralement à ciel ouvert, et son extraction peut être différenciée en plusieurs phases :

Coupe primaire

Dans la phase initiale, la “coupe primaire”, a été perfectionnée au fil des ans. Elle consiste en la séparation de la masse rocheuse de la montagne ; jusqu’en 1975, nous réalisions cette extraction avec des explosifs utilisés directement dans des masses rocheuses lâches, avec le gaspillage conséquent de grande partie de la matière première.

Entre 1975 et les années 90, la lance thermique a été introduite, qui était un chalumeau avec une flamme de feu à 1 000 degrés Celsius appliquée directement sur la masse rocheuse. Nous réalisions une rainure de 10 centimètres de large avec laquelle nous obtenions la désintégration du granit.

Cette technique est beaucoup plus efficace pour l’extraction, mais très rudimentaire, car elle était utilisée manuellement par l’utilisateur et produisait beaucoup de bruit.

À partir des années 90, on commence à utiliser le fil diamanté, ce qui permet une meilleure utilisation du matériau, permettant un travail automatique et évitant la pollution sonore.

 

Coupe secondaire

Après la coupe primaire, vient la deuxième étape ou “coupe secondaire”, où nous élaborons les blocs.

Jusqu’en 1980, le forage était effectué directement à la main par l’opérateur avec un marteau perforateur qui produisait beaucoup de bruit.

Ce mécanisme sera perfectionné des années plus tard avec l’apparition du multiple forage qui consiste à accoupler à une rétro-excavatrice une grille avec trois ou quatre marteaux perforateurs.

Dans les premières versions, ils étaient pneumatiques, avec de l’air comprimé. Ils facilitaient considérablement le travail, mais produisaient beaucoup de bruit et dépendaient du compresseur d’air.

À partir de l’année 2000, cette technique est améliorée avec l’incorporation du forage multiple hydraulique. Celle-ci dispose du même système, mais elle est entièrement autonome, ce qui facilite la mobilité et réduit la pollution sonore.

 

Machine frontale

Une fois le matériau extrait, l’étape suivante consiste à charger les blocs de granit.

Jusqu’en 1980, les blocs étaient chargés à l’aide de grues fixes. Plus tard, différents accessoires ont été ajoutés à la pelle frontale, ce qui a permis d’améliorer à la fois la technique et les conditions de travail. Ils ont permis de réduire considérablement le temps ; car avant 1980, pour charger un camion, cela pouvait prendre jusqu’à 2 heures et grâce à l’amélioration des accessoires, aujourd’hui le même travail peut être accompli en 5 minutes.

Ces accessoires sont : la benne, avec laquelle les stériles et la terre sont chargés ; la pince, avec laquelle les blocs sont déplacés et chargés ; et l’extension, avec laquelle les bancs sont tirés.

Une fois le granit chargé, il est transporté à l’usine où les blocs sont coupées aux mesures et finitions nécessaires pour chacun de nos projets.